آبکاری فولاد
آبکاری فولاد فلز۲۴ مجموعه فلز ۲۴ با بیش از ۴۰ سال سابقه فعالیت در حوزه کارخانه آبکاری افتخار این را دارد که محصول با کیفیت تقدیم و تحویل مشتریان عزیز بنماید. عزیزان و همکاران ما در کارخانه با دارا بودنه: وان(حوضچه)۳ متری وان ۶ متری وان ۱۲ متری خدمات آبکاری را انجام میدهند. وان(حوضچه)۱۲ متری به علت هزنیه بالا برای پر کردن وان از مذاب روی و قلع به طور محدود در کشور موجود است. میزان پوشش دهی شرکت فلز ۲۴ بین ۹۰ تا ۱۱۰ میکرون می باشد. محصولاتی که میتوانید آبکاری کنید: ۱_ورق های آهنی و فولادی در ابعاد مختلف (که تخصص ماست) 2_انواع نبشی و لوله ومیلگرد ۳_اتصالات صنعتی و کارخانجات پتروشیمی ۴_گاردریل خیابان ها و جاده ها ۵_دکل و تیرهای بزرگ برقی و…. آبکاری گالوانیزه: آبکاری به فرآیند پوشش دهی به سطح مقطع آهن و فولاد با مذاب قلع و روی برای جلو گیری از زنگ زدگی و خوردگی گفته میشود چرا آبکاری !؟ پس از آبکاری مزایایی به فولاد و آهن اضافه می شود که آن ها شامل ۱_مقاومت بیشتر به زنگ زدگی و خوردگی ۲_عمر مفید بیشتر قطعه ۳_کاهش اصطکاک و رنگ پذیری ۴_ زیبایی و تزئینات قطعه شما میتوانید مقایسه ورق گالوانیزه آبکاری و فابریک چینی و شهریار تبریز را در پیچ اینستاگرام ما به صورت ویدیو مشاهده کنید. ممنون از وقتی که گذاشتید. کریم زاده
آبکاری ورق یک فرایند مهم در صنعت فولادسازی است که به کمک آن فولاد می‌تواند مقاومت به زنگ زدگی و خوردگی را پیدا کند و همچنین ظاهری جذاب‌تری بدست آورد. در این فرایند، لایه‌ای از فلزی مانند کروم، نیکل یا روی روی سطح ورق تشکیل میشود. این لایه به صورت شیمیایی یا الکتریکی بر روی ورق تشکیل میشود و می‌تواند به صورت جامد یا مایع باشد. روش‌های مختلفی برای آبکاری ورق وجود دارد، از جمله آبکاری الکترولیتی، آبکاری شیمیایی و آبکاری پلاسما. در آبکاری الکترولیتی، ورق به عنوان آند و درون یک محلول الکترولیتی غوطه‌ور میشود و به وسیله جریان الکتریکی، یون‌های فلزی به سطح ورق جذب می‌شوند و لایه‌ای از آن فلز روی سطح ورق تشکیل میشود. در آبکاری شیمیایی، ورق در محلولی از ترکیبات شیمیایی قرار میگیرد و ترکیبات شیمیایی با سطح ورق واکنش می‌کنند و لایه‌های آبکاری را بر روی آن تشکیل میدهند. در آبکاری پلاسما، ورق با استفاده از پلاسما با اتم‌های گازها واکنش می‌کند و لایه‌های آبکاری تشکیل میشود. مزیت‌های آبکاری ورق شامل افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، بهبود ظاهر و استحکام سطح ورق مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در شرایط محمحیطی خاص مانند آب شور یا مواد شیمیایی، و افزایش عمر مفید ورق می‌باشد. با این حال، لازم به ذکر است که هر روش آبکاری ورق ممکن است نیازمند تجهیزات و فرایندهای خاصی باشد و ممکن است هزینه‌های بالایی را به همراه داشته باشد. همچنین، پس از آبکاری ورق نگهداری و مراقبت مناسب از ورق آبکاری شده نیز برای حفظ و بهره‌برداری بهتر از آن ضروری است.
برش فولاد
برش فولاد یک فرایند مهم در صنعت فلزکاری است که برای جدا کردن قطعات فلزی از یک ورق یا بلوک فولاد استفاده میشود. در این فرآیند، از ابزارها و تجهیزات مختلفی برای برش فولاد استفاده میشود تا قطعات مورد نظر به اندازه و شکل مورد نیاز بریده شوند. روش‌های مختلفی برای برش فولاد وجود دارد. مهم‌ترین روش‌های برش فولاد عبارتند از: برش با دستگاه برش لیزر (Laser Cutting): در این روش، یک باره لیزر با تمرکز بالا بر روی فولاد تابانده میشود و باعث برش و جدا شدن قطعه فلزی میشود. برش لیزر دقیق و سریع است و معمولاً برای قطعات پیچیده و دقیق استفاده میشود. برش با دستگاه برش پلاسما (Plasma Cutting): در این روش، با استفاده از یک جرقه الکتریکی بین نوک یک الکترود پلاسما و قطعه فلزی، گازی که از طریق الکترود عبور می‌کند، بالا می‌رود و باعث برش و جدا شدن قطعه فلزی میشود. برش پلاسما سریع و قابل استفاده در ضخامت‌های بزرگتر است. برش با دستگاه برش مکانیکی (Mechanical Cutting): این روش شامل استفاده از ابزارهای مکانیکی مانند اره برش، فرز یا اره میشود. این ابزارها با حرکت مکانیکی و استفاده از نیروی فشاری یا چرخشی بر روی فولاد، قطعه فلزی را بریده و جدا می‌کنند. این روش برای برش قطعات با ضخامت‌های مختلف و به صورت دستی استفاده میشود.
فرمینگ آهن
فرمینگ یا شکل‌دهی، فرایندی است که در آن قطعات فلزی به شکل و ابعاد مورد نظر تغییر می‌کنند. این فرایند شامل تغییر شکل فلز از طریق فشار، کشش، خمش یا ترکیبی از آن‌ها است. هدف اصلی فرمینگ، تولید قطعات فلزی با شکل دقیق و مورد نیاز برای استفاده در صنایع مختلف است. روش‌های مختلفی برای فرمینگ وجود دارد، از جمله: فرمینگ حرارتی (Hot Forming): در این روش، فلز در دماهای بالا قرار میگیرد و تحت فشار و شکل‌دهی قرار میگیرد. این روش برای موادی که در دماهای بالا قابل شکل‌دهی هستند مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده میشود. فرمینگ سرد (Cold Forming): در این روش، فلز در دماهای محیط یا کمتر از آن شکل‌دهی میشود. این روش برای فلزاتی که در دماهای پایین قابل شکل‌دهی هستند مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیومی استفاده میشود. عملیات فرمینگ سرد شامل خم کردن، کوچک‌نمودن، اندازه‌گیری، ورق‌کشی و پرس‌کاری است. فرمینگ هیدرولیکی (Hydroforming): در این روش، فشار آب بر روی قطعات فلزی اعمال میشود تا به شکل مورد نظر شکل‌دهی شوند. این روش برای تولید قطعات پیچیده و با خمیدگی‌های زیاد مانند قطعات خودرو استفاده میشود. فرمینگ با استفاده از ابزارهای خمشی (Bending): در این روش، فلز تحت فشار قرار داده میشود و با استفاده از ابزارهای خمشی مانند پرس، اره خمشی یا ماشین‌های خمشی، به شکل مورد نظر خم میشود
